榮盛耐材教您怎樣利用澆注料進行烘爐

高爐出鐵溝澆注料過去采用粘土熟料、焦粒、軟質黏土和焦油瀝青搗制而成，通鐵量少，修補頻繁，勞動強度大，污染環境；如今，高爐出鐵溝有用自流耐火澆注料、現場無攪拌耐火澆沱料、摻加有機防爆耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料等，其特點是施工方便和烘烤，使用效果顯著。
高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經的通道，其耐火襯里應具有下列特性：耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖剛能力強；抗熱震性好．重燒體積變化小；抗氧化能力強：容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除；使用寸，小產生有害氣體，不粘渣鐵，壽命長。這幾個特性是相輔相成的，應互為兼容。

　　在中、小型高爐出鐵溝上，一般采用傳統的溝料搗制較多，也有用Al2O3—SiC質搗打料的。A1203—SiC—C質搗打料的主體材料為電熔棕剛玉和高鋁礬土熟料等，使用壽命比傳統溝料的提高較多，但施工勞動強度大。因此，在中、小型高爐出鐵溝和出渣溝上，正廣泛推廣專用型鐵溝澆注料。
高爐烘爐注意事項：按照烘爐曲線烘爐，冷卻水0.5m／ｓ時，熱風600℃升至900℃，填料熱面溫度由34℃升至℃，遠低于填料烘干溫度。故需弱化冷卻作用，保證爐頂溫度處于要求范圍內，適當提高烘爐溫度；并且針對不同的烘爐溫度，保證給予足夠的烘爐時間，使磚襯充分升溫。

　　熱風溫度600℃充分恒溫，無冷卻水作用時填料熱面溫度為173℃，遠低于鑄鐵冷卻壁的工作溫度，所以就目前烘爐溫度600℃的烘爐條件，斷水烘爐是可行的。防止炭磚在高爐開爐前氧化燒損，保證陶質耐火材料嚴密覆蓋在爐缸爐底炭磚表面；建議使用微還原性氣氛的高溫氣體烘爐。
在爐缸冷卻壁及填料交界面處插入熱電偶，監控爐缸填料升溫情況，充分判斷整個爐缸的烘爐效果；制定合理的烘爐溫度—時間曲線，確保爐缸爐底磚襯實現充分烘干，為高爐長壽奠定基礎。