耐火材料內襯在窯爐運行中會出現問題，如何解決？

耐火材料屬于窯爐耗材，例如鋼鐵行業出多少鋼會消耗多少耐火材料，耐材在使用中經常遇到易磨損、使用效果不理想等等，下面請看詳細介紹。
 

耐火材料在使用時容易出現什么問題？如果質量不夠硬，可能會出現裂紋，主要發生在烤窯階段。在烤窯過程中，如果應力超過耐火材料允許的極限強度，就會產生各種應力。詳情請參考爐蓋上的耐火材料。混合鐵爐耐火材料和煉鋼耐火材料。據報道，裂紋的原因如下：（1）溫差應力：烤窯時，耐火材料內部有一定的溫差，產生應力。（2）晶體轉換應力：耐火材料在加熱過程中會發生晶體轉換。如果晶體變化過快，應力過大，耐火材料也會開裂；（3）機械應力：耐火材料上的機械負荷過大，導致耐火材料非彈性變形和損壞。

耐火材料分為定型和不定形產品。目前，國內市場的大部分市場都是由耐火磚占據的，然后是不定形產品。定型耐火材料根據材料種類繁多，根據形狀、尺寸等，無論是定型耐火磚還是不定形耐火澆筑材料，這些材料在使用中或多或少都會出現一些問題材料問題可以從五個方面解決：
1.原材料應合格。
耐火材料原料合格是基本條件，只有保證材料合格，才能砌筑出保護性好的耐火材料襯里；
2.配方工藝應合格。
合格的配方工藝是滿足耐火材料中基質、骨料、粉末、粘合劑輔助材料等高溫設備使用要求的重要條件。基質非常重要，是使用效果的保證；
3.施工工藝應合格。
合格的施工工藝是使材料產生真正作用和功能的重要因素。例如，不建議在窯內襯施工中找到沒有相關資質和經驗的工人；
4.操作過程應合格。
合格的操作過程也是保證耐火材料達到理想使用效果的重要因素。設備運行有極限，過載或過載運行肯定不好，不僅襯里材料和設備很容易產生風險；
5.烘爐工藝應合格。
耐火材料包括砌筑和澆筑。合理的烘爐是排水和保護內襯材料釉面的途徑。

耐火材料中常見的問題及解決方案
中間包耐火材料使用過程中存在的問題有的是材料本身的質量問題，有的與現場施工有關，需要仔細觀察分析。

干料無強度
中間包裝投入使用前，工作層干燥材料需要具有一定的低溫強度，低溫強度主要通過振動和烘烤獲得。干材料經過振動和烘烤后，往往出現局部無強度或低強度，容易導致坍塌，影響連續鑄造的案例生產。經過長期的觀察和分析，干材料無強度或低強度的主要原因是：
（1）烘焙問題：鋼鐵廠使用的中間包裝烘焙裝置為煤氣烘焙機。長期使用后，管道聚焦大量焦油或燒嘴損壞，局部烘焙效果差，無強度或強度低。
（2）干燥材料受潮：干燥材料由70%的顆粒和30%的細粉組成。細粉含有鎂砂和粘合劑。由于細粉比表面積高，容易吸水受潮。鎂砂和粘合劑吸水后水化變質，導致粘合劑失效，烘烤時無法產生粘合強度；
（3）粘合劑混合不均勻：各種顆粒、細粉和粘合劑混合均勻，有時受人為因素或混合設備的影響，部分干材料無粘合劑或粘合劑含量少，導致烘烤脫模后局部無強度。
解決方案：首先要保證烘烤機的烘烤效果，定期清洗煤氣管道，清除焦油和灰塵，及時更換損壞的燒嘴，其次要保證干料干燥均勻。

湍流器上浮。
湍流器在連鑄生產過程中主要起到穩定鋼流和保護沖擊區的作用。它屬于擋渣墻系列耐火材料，一般采用鎂材料生產。在多爐連鑄過程中，湍流器有時會在鋼液表面滔滔不絕，不能穩定鋼流，保護沖擊區，不利于鋼液的質量和生產。湍流器上浮是因為耐火材料的密度小于鋼液密度，浸泡在鋼液中會上浮。湍流器上浮包括湍流器框架上浮和整體上浮。湍流器框架上浮是由于鎂材料在高溫鋼液浸泡下膨脹系數過大，容易開裂，框架與沖擊板的接觸部分薄弱，容易導致框架與沖擊板分離。整體上浮是由于安裝湍流器時底部工作層不均勻，鋼液鉆入湍流器與工作層之間的間隙，導致湍流器整體上浮。
解決方案：一是調整湍流器配方，控制高溫膨脹，二是在工作層表面鋪設耐火粉，確保湍流器與工作層無間隙。

三水口開裂滲鋼
含鋯芯的中包水口在澆筑過程中容易開裂，導致鋼滲漏，往往迫使連鑄堵流生產或異常停機。分析認為，水口開裂主要是由于鋯芯耐熱性差。
解決方案：鋯芯體積密度不宜過高，體積密度越高，抗熱震性越差，適當加粗水坯，可防止鋼液滲出。

四大套管斷裂。
大包裝套管位于鋼包裝出水口和中間包裝之間，其冶金作用是防止鋼液從鋼包裝流入中間包裝的過程中飛濺和氧化。大包裝套管在使用過程中常見的問題是斷裂。斷裂的原因有兩個方面：一是大包裝套管的耐熱性和地震性能差；二是更換鋼包裝時，需要將大包裝套管與鋼包裝出水口分開。當套管與鋼包裝出水口緊密粘合時，澆筑鋼工對大包裝套管施加外力，導致套管斷裂。
解決方案：一是選用熱膨脹系數小、彈性模具小的材料生產套管，提高抗熱震性能；第二，當套管不能與出水口共享時，套管下部不能施加外力，套管上部鋼殼可以施加外力分離。

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